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河南瑞油石化科技有限公司“清丰县产业集聚区废旧资源回收利用项目”(环境影响报告书简本)

 发布时间:2019-6-17 10:15:29  浏览:665
河南瑞油石化科技有限公司
“清丰县产业集聚区废旧资源回收利用项目”
(环境影响报告书简本)
1 项目由来
河南瑞油石化科技有限公司位于濮阳市清丰县产业集聚区,一期工程为年产20000吨废机油再生工程项目(以下简称一期工程)一期工程环评报告于20104月由河南省冶金研究所有限责任公司编制完成,20100610日通过河南省环保厅审批。2013114日通过河南省环保厅验收。20140623取得排污许可证。
二期工程为“3万吨/年润滑油基础油精制项目(以下简称二期工程)二期工程环评报告于201711月由河南源通环保工程有限公司编制完成,20171212日通过清丰县环保局审批。目前项目正在建设中。本项目在现有工程预留发展用地内进行建设。
本次项目主要建设内容为年处理10000吨含矿物油废白土、3000吨废漆渣、7200吨废油漆包装桶、3000吨废有机溶剂、800吨废活性炭。
2  本次项目基本情况
1)工程建设的主要内容,具体见表2-1
2-1 项目主要建设内容
序号
项目名称
建设内容
1
工程名称
清丰县产业集聚区废旧资源回收利用项目
2
建设单位
河南瑞油石化科技有限公司
3
建设地点
现有工程厂区北侧预留发展用地
4
建设性质
扩建
5
总投资
1000万元
6
占地情况
约1950m2
7
所属行业
c7724危险废物治理
8
主要原料
10000吨含矿物油废白土
3000吨废漆渣
7200吨废油漆包装桶
3000吨废有机溶剂
800吨废活性炭
9
生产工艺
含矿物油废白土-热水搅拌-挤压-油水分离-储存
废漆渣-预处理-干燥脱水-半成品-灌装
废油漆包装桶-分选挤压-传输破碎-铁片塑料打包储存
废活性炭-粉碎-燃烧
废溶剂-分离脱水-产品
10
工作制度
项目年运行300天,每天运行24小时,三班制
11
职工人数
新增劳动定员20人,其中生产工人18人,技术人员2
12
主体工程
含矿物油废白土、废漆渣、废油漆包装桶、废活性炭、废溶剂等处理装置各1
13
公用工程
供水
市政供水管网
供电
市政供电系统
供热
活性炭焚烧余热锅炉
2)项目生产规模,具体见表2-2
2-2 工程生产规模一览表
序号
产品名称
产量(t/a)
包装规格
备注
1
再生润滑油
2000
罐装
液体
2
干燥后漆渣
1500
袋装
固体
3
脱漆漆桶片
7000
袋装
固体片状
4
溶剂
2394
罐装
液体
3  生产工艺及污染物产排

3.1生产工艺说明

本次项目在现有工程基础上进行建设,废活性炭焚烧依托现有废液焚烧炉,废有机溶液换热设备依托二期工程精馏塔换热设备,其余设备全部新建。

3.2废白土生产工艺流程及产污环节分析

3.2.1废白土生产工艺流程

1储料
收集来的废白土及外购的熟石灰经汽车运输至厂区,设置密闭车间进行储存,车间废气收集后进入uv光氧催化+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒(1#排气筒)排放。
2)加热搅拌
将废白土(含油率25%-30%)与熟石灰(加入量约占废白土量2%)计量后,经密封的输送廊道输送至搅拌机内。将热水计量后由热水罐加入搅拌机内(加入量约占废白土量的30%),控制温度在80-90℃之间,密闭搅拌0.5h,将油脂从白土中脱附出来。搅拌机废气经密封透明集气罩收集、热水罐废气经排气阀收集后进入uv光氧催化+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒(1#排气筒)排放。
3)压榨
经过搅拌机搅拌后的物料由送料装置送到液压机料斗,工人于每层压板上平铺滤布,搅拌后废白土经料斗卸料至滤布,人工摊平。
压榨压力约在50.0mpa左右,经挤压分离出油和废白土渣。油水由管道流入油水分离罐中,压滤后的白土经包装机包装后储存在堆料车间。包装过程中产生的粉尘经袋式除尘器收集经15m高排气筒排放(2#排气筒)。产生的干化废白土含油量3-5%
压榨工序设置密封车间,有机废气收集后进入uv光氧催化+活性炭吸附装置处理。
4)静置、分离
压榨后的油水在油水分离罐中静置2h,进行油水分离,上层油品为项目现有一期工程原料,泵入一期工程原料罐储存,下层水经过管道输送至热水罐回用。
废白土生产工艺流程及产污环节3.2-1
按此在新窗口打开图片3.2-1本项目生产工艺流程及产污环节图
废白土产污环节分析见表3.2-1
3.2-1废白土生产产污环节一览表
污染物
污染源名称
主要污染物
排放方式
治理方式
废气
生产装置(储存车间、热水罐、加热搅拌、压榨车间)废气(g1-1
非甲烷总烃
连续
uv光氧催化+活性炭吸附+15m高排气筒排放(1#排气筒)。
包装废气(g1-2
粉尘
间歇
袋式除尘器+15m高排气筒排放(2#排气筒)。
无组织废气(g1-3
非甲烷总烃
连续
无组织
废水
油水分离废水
石油类、ss
间歇
回用于生产,不外排
固废
压滤后的白土
一般固废
连续
用于制砖或生产水泥
油水分离器废渣
危险固废
间歇
回用于生产
废弃滤布
危险固废
间歇
委托有资质单位处置
袋式除尘器粉尘
危险固废
间歇
回用于生产
噪声
高噪声设备
搅拌机、压滤机、风机、物料泵等
连续
隔声、减震、消声等

3.2.2废白土生产物料平衡

废白土物料平衡见3.2-2
3.2-2 废白土生产装置物料平衡
序号
名称
吨/年
(一)入方
1
废白土
10000
2
石灰水
400
3
600
(二)出方
1
7898
2
澄清油
2500
3
废气
非甲烷总烃
10.07
粉尘
0.87
水蒸气
591.06

3.2.3废白土生产污染物产排情况

根据工程组成及生产工艺流程可知,本项目主要污染物包括废气、废水、固废和噪声等。结合工程物料衡算、同时类比泉州市强丰再生资源综合利用有限公司20000t/a加工、处理废白土项目环境影响报告书以及建设单位提供的其他有关技术资料进行源强核算。泉州市强丰再生资源综合利用有限公司20000t/a加工、处理废白土项目生产工艺与项目相同,符合类比要求。

3.2.3.1废气

本工程产生废气主要为生产装置(热水罐、加热搅拌、压榨车间)废气、包装废气、无组织排放废气等。
1)生产装置废气g1-1
废白土加热搅拌过程、热水罐、压滤过程中物料温度较高,会有少量的废气产生,主要污染因子为非甲烷总烃、水蒸气等2台搅拌机尾气采用密封透明集气罩进行收集,热水罐废气经呼吸阀收集、压滤工段尾气经密闭车间收集,收集后废气进入uv光氧催化+活性炭吸附处理,最后经15m高排气筒排放。
生产装置年运行7200h,挥发的非甲烷总烃约占产出油品量的0.5%,产生量约为10t/a1.39kg/h),uv光氧催化+活性炭吸附装置处理效率按照90%,设计风机风量5000m3/h,则废气排放量1.0t/a0.139kg/h),27.8mg/m3
能够满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)其他行业建议值标准限值(排放浓度80mg/m3)要求。
2包装废气(g1-2
由于项目处理后白土含油量3-5%,粉尘产生量约占细颗粒料用量的0.1%,处理后白土量8000t/a,包装机年运行3600h,粉尘产生量为8t/a企业拟设置集气罩对该部分粉尘进行收集后经袋式除尘器处理,集气效率以90%计,风机风量为1000m3/h则粉尘收集量为7.2t/a,产生速率2.0kg/h、产生浓度2000mg/m3布袋除尘器处理效率以99%计,则处理后的含尘废气排放量为0.072t/a0.02kg/h20.0mg/m3能够满足《大气污染物综合排放标准》(gb16297-199615m高排气筒的标准限值要求(速率3.5 kg/h,浓度120 mg/m3)要求。
另外有10%的粉尘(0.8t/a)未被收集,根据类比,这部分粉尘约50%在车间内沉降至地面,其余粉尘(0.4t/a)以无组织的形式排放。
3无组织排放废气g1-3
由于该车间加热部位均设置了密封收集,因此车间无组织排放废气主要为袋式除尘器未收集的粉尘、设备动静密封点无组织排放的非甲烷总烃。
其中无组织排放的粉尘0.4t/a
设备动静密封点主要包括阀门、泵、压缩机、搅拌器、泄压设备、法兰、连接件、取样连接系统、开口阀或开口管线、其他等,上述设备密封不严、疏于维护均可造成物料的泄漏,形成无组织挥发,主要污染物为非甲烷总烃。
根据《排污许可证申请与核发技术规范-石化工业》(hj853-2017)中许可排放量挥发性有机物流经的设备与管线组件密封点泄露的挥发性有机物年许可排放量进行计算,公式如下:
按此在新窗口打开图片 
式中: e设备-设备与管线组件密封点泄漏的挥发性有机物年许可排放量,kg/a
ti-密封点i的年运行时间,h/a,取4800h
etoc,i-密封点i的总有机碳(toc)的排放速率,kg/h,系数见表3.3-16
wfvocs,i-流经密封点i的物料中挥发性有机物平均质量分数;
wftoc,i-流经密封点i的物料中总有机碳(toc)平均质量分数;本项目为石油炼制行业,考虑流经管线的物料100%挥发,wfvocs,i /wftoc,i取值=1
n-挥发性有机物流经的设备与管线组件密封点数;
3.2-3广设备与管线组件etoc,i取值参数表
设备类型
排放速率etoc,i/(kg/h/排放源)
气体阀门
0.024
开口阀或开口管线
0.03
有机液体阀门
0.036
法兰或者连接件
0.044
泵、压缩机、搅拌器、泄压设备
0.14
其他
0.073
废白土处理装置设备动静密封点数量,非甲烷总烃无组织排放估算情况见表3.2-4
3.2-4项目设备动静密封点数及非甲烷总烃排放估算量一览表
设备类型
数量(个)
排放速率(kg/h/排放源)
排放量(kg/a
气体阀门
3
0.024
518.4
开口阀或开口管线
4
0.03
864
有机液体阀门
3
0.036
777.6
法兰或者连接件
50
0.044
15840
泵、压缩机、搅拌器、泄压设备
3
0.14
3024
其他
5
0.073
2628
根据上述计算,废白土车间动静密封点非甲烷总烃产生量为70.956kg/a0.071t/a)。
废白土处理装置废气污染物产生排放情况及污染防治措施见表3.2-5

3.2-5 废白土处理装置废气污染物产排一览表
项目
污染物
产生情况
排气量m3/h
运行时间
处理措施
污染因子
排放源
排放源强
浓度mg/m3
速率kg/h
产生量t/a
高度
m
温度
内径
m
浓度mg/m3
速率kg/h
排放量t/a
生产装置废气g1-1
非甲烷
总烃
278
1.39
10
5000
7200h/a
uv光氧催化+活性炭吸附”处理后,经115m高排气筒排放,去除效率90%
非甲烷
总烃
15
30
0.4
27.8
0.139
1.0
包装废气
g1-2
粉尘
2000
2.0
7.2
1000
3600h/a
“集气罩+袋式除尘器”处理后,经115m高排气筒排放,去除效率99%
粉尘
15
20
0.4
20.0
0.02
0.072
生产车间无组织废气g1-3
非甲烷
总烃
/
0.010
0.071
/
7200h/a
/
非甲烷
总烃
5
20
/
/
0.010
0.071
粉尘
/
0.056
0.4
粉尘
5
20
/
/
0.056
0.4

3.2.3.2废水

本工程产生废水主要为油水分离器废水,进入热水罐回用于生产不外排

3.2.3.3固废

项目产生的固废主要压滤后的白土、油水分离器废渣、废弃滤布、袋式除尘器粉尘其中油水分离器废渣、袋式除尘器粉尘经收集后直接返回生产过程,根据《固体废物鉴别标准》,该部分废物不作为固体废物管理,因此本次评价不再分析其产排情况。
1压滤后的白土
项目处理后白土含油量3-5%,根据物料平衡压滤后废白土产生量7898t/a,经包装机包装后储存在专用仓库中。根据京燕山石油化工有限公司设计院左莉、王玉亮在《石化技术期刊》中发表文章《石灰挤压法在废白土处理装置中的应用》,处理后白土属于一般固废,可用于制砖或生产水泥。
2废弃滤布
项目压滤过程使用的滤布,随着使用次数的增加,需进行更换,据建设单位提供的资料,更换频率为每年一次,其固废的产生量约为0.2t/次。根据《国家危险废物名录》(2016),该部分废物属于hw49其他废物,非特定行业含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质,编号900-041-49,危险特性t/in该部分废物更换在现有工程危废暂存间储存定期交由有资质单位处置
3.2-6项目固废情况一览表
序号
污染物名称
产生量
性质
处置方式
1
压滤后的白土
7898t/a
一般固废
用于制砖或生产水泥
2
废弃滤布
0.2t/a
危险固废
委托有资质单位处置
3
油水分离器废渣
/
危险固废
回用于生产
袋式除尘器粉尘
/
危险固废
回用于生产

3.2.3.4噪声

本工程高噪声设备主要为搅拌机、压滤机、风机等,源强在8590db(a)之间,项目拟选用低噪声设备、基础减震、消声等降噪措施,经过治理后预计厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(gb12348-20083类标准要求。工程主要高噪声源见表3.2-7
3.2--7 工程主要高噪声源一览表
噪声源
数量(台)
产生源强db(a)
降噪措施
治理后源强db(a)
2
90
减震、隔声
75
压滤机
2
85
减震、隔声
70
2
90
减震、隔声
75
风机
2
85
消声
70

3.2.4废白土生产污染物产

废白土生产工艺污染物产排量见表3.2-8
3.2-8废白土生产工艺污染排一览表
项目
产生量
削减量
排放量
削减比例%
废气
生产装置废气
废气量(m3/a
3.6×107
0
3.6×107
0
非甲烷总烃(t/a
10
9
1.0
90
包装废气
废气量(m3/a
3.6×106
0
3.6×106
0
粉尘(t/a
7.2
7.128
0.072
99
无组织排放
非甲烷总烃(t/a
0.071
0
0.071
0
粉尘(t/a
0.4
0
0.4
0
压滤废渣(t/a
7898
700
0
100
废弃滤布(t/a
0.2
0.2
0
100

3.3废漆桶生产工艺流程及产污环节分析

漆桶、漆渣生产原料仓库位于同一仓库,产品仓库位于同一仓库,生产车间位于同一车间,生产设备及储存设备不共用。粉尘处理共用一个袋式除尘器,有机废气回收共用一套uv光氧催化+活性炭吸附装置”。

3.3.1废漆桶工艺流程

1漆桶储存
项目处理废油漆桶为5-20l包装桶。本次评价要求收集的油漆桶为干燥桶,不含有半固态油漆。
油漆桶装车运输至厂区,设置密闭车间进行储存,车间废气收集后进入uv光氧催化+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。
2)破碎
废漆桶破碎机包括破碎和分筛2个过程,密封设置。
待处理的干桶通过传送皮带进料系统送至破碎机内,破碎机入口处设置有软帘遮挡,油漆桶送入破碎机后软帘密闭。破碎机先将油漆桶撕成长条,再经滚动筛带动重复进入破碎机破碎成片状。大于滚动筛网孔的碎片经滚动筛截留后继续回到破碎过程,小于滚动筛网孔的碎片送至圆筒分筛。
当碎片进入圆筒分筛装置后,由于滚动装置的倾角与转动,掉落的油漆渣经筛网出口排出;筛选后的碎片进入除漆渣设备。
3)抛丸研磨
抛丸研磨机内的钢丸磨料靠自重力由抛丸器溜槽进去高速旋转的抛丸器并与其一起旋转,在离心力的作用下钢丸进入定向套并经定向套的矩形窗口抛出,抛向物料。抛丸研磨机旋转,使得物料表面均能够得到抛丸清理。清理后钢丸循环使用,漆渣和碎片经不同的排口排出。漆渣进入漆渣处理系统,脱漆碎片包装后外售。
破碎机、去漆渣机均为密封设备,漆渣出口产生的细小的漆尘废气经袋式除尘器收集处理后经15m高排气筒排出。
废油漆桶生产工艺流程及产污环节见图3.1-3
按此在新窗口打开图片
3.3-1漆桶生产工艺流程及产污环节图
废油漆桶产污环节分析见表3.3-1
3.3-1线 本项目产污环节一览表
污染物
污染源名称
主要污染物
排放方式
治理方式
废气
抛丸研磨废气g2-1
漆尘
连续
集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒(4#排气筒)。
废水
/
/
/
/
固废
袋式除尘器
漆渣
连续
进入漆渣处理系统
抛丸研磨机
废钢丸
间歇
外售废品回收站
噪声
高噪声设备
破碎机、抛丸研磨机、风机等
连续
隔声、减震、消声等

3.3.2废漆桶生产物料平衡

废漆桶物料平衡见3.3-2
3.3-2 废漆桶生产装置物料平衡
序号
名称
用量(t/a
(一)入方
1
废油漆桶
7200
(二)出方
1
再生碎片
6840
2
漆渣
359.96
3
粉尘
0.04

3.3.3废漆桶生产污染物产排情况

3.3.3.1废气

本工程产生废气主要为抛丸研磨废气
1)抛丸研磨废气(g2-1
收集的油漆桶漆渣含量占漆桶总重量的5%360t/a),抛丸研磨卸料废气漆尘产生量占漆渣总量的0.1%0.36 t/a进入袋式除尘器处理后排放。集气效率以90%计,则漆尘收集量为0.32t/a0.044kg/h,袋式除尘器风机风量2000m3/h,废气产生量22.22mg/ m3
另外有10%的粉尘(0.04t/a)未被收集,根据类比,这部分粉尘约50%在车间内沉降至地面,其余粉尘(0.02t/a)以无组织的形式排放。

3.3.3.2废水

油漆桶处理过程无废水排放

3.3.3.3固废

项目产生的固废主要为废弃钢丸、袋式除尘器漆尘其中袋式除尘器收集漆尘返回生产过程,根据《固体废物鉴别标准》,该部分废物不作为固体废物管理,因此本次评价不再分析其产排情况。
1废弃钢丸
抛丸研磨机钢丸投入量1t/每年更换一次,废钢丸产生量0.3t/次。广该部分钢丸属于一般固废,外售废品回收站

3.3.3.4噪声

本工程高噪声设备主要为破碎机、抛丸研磨机、风机等,源强在8595db(a)之间,项目拟选用低噪声设备、基础减震、消声等降噪措施。
工程主要高噪声源见表3.3-3
3.3-3工程主要高噪声源一览表
噪声源
数量(台)
产生源强db(a)
降噪措施
治理后源强db(a)
破碎机
1
95
减震、隔声
70
抛丸研磨机
1
95
减震、隔声
75
风机
1
85
减震、隔声
70

3.4漆渣生产工艺流程及产污环节分析

3.4.1漆渣生产工艺流程

1分类预处理
根据废漆渣中含水率的高低,将废漆渣分为液态漆渣(含水率70%-85%)、半固态漆渣(含水率50%-65%)、固态漆渣(含水率25%-35%)。本项目收集漆渣多为半固态漆渣和固态漆渣。首先对废漆渣进行人工分类处理,将半固态漆渣、固态漆渣分别单独储存。
分批次将漆渣加入清洗釜内,加水搅拌1h除去漆渣中的尘土。静置沉淀2h,上层废水进入车间内沉淀池,下层漆渣进入压滤脱水工段。
2)压滤脱水
将搅拌后的漆渣采用连续进料方式,输送至压滤机进行压滤,压滤产生的废水及滤布冲洗水进入车间内沉淀池沉淀后排入污水处理站进行处理后回用。压滤后漆渣含水率30%左右,卸料至压车间内储存池内,人工装料进入低温恒温干燥机进行干燥。
3)干燥
低温恒温干燥机热风入口温度在100-110℃,出风口温度在70-80℃。采用较低温度进行干燥,使得漆渣含水率在2%左右。
干燥过程产生的废气经集气管道收集后进入uv光氧催化+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。
4)粉碎包装
油漆渣粗粉碎、细粉碎、分级、输送、包装一次性完成。
大块油漆渣先由输送带输送到粗破机粗破一下,出料粒度达到1-3毫米。油漆渣经过破碎后的物料再由密封输送绞龙输送到细粉机的喂料料仓进行粉碎。
细粉粉碎原理为气流破碎。压缩空气经过冷却、过滤后,经拉瓦尔喷嘴形成超音速气流射入粉碎室,使物料流态化,被加速的物料在数个喷嘴交汇点汇合,产生剧烈的碰撞、摩擦、剪切而形成颗粒的超细粉碎。因此这种粉碎形式为无介质粉碎,粉碎物料纯度最高,同时又是一种低温粉碎过程。
经过细粉机粉碎后的油漆渣成品料由收集料仓底部放出,放出的物料再由输送绞龙输送到包装机上面的料仓,料仓底部连接包装机,油漆渣成品物料经过包装机进行包装。
粗粉碎、细粉碎、包装过程中产生的粉尘经过收集后经布袋除尘器过滤处理,最终以15m高排气筒排放。
废漆渣生产工艺流程及产污环节见图3.4-1
按此在新窗口打开图片3.4-1漆渣生产工艺流程及产污环节图
废漆渣产污环节分析见表3.4-1
3.4-1漆渣产污环节一览表
污染物
污染源名称
主要污染物
排放方式
治理方式
废气
干燥废气(g3-1
甲苯、二甲苯、非甲烷总烃
连续
uv光氧催化+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放(3#排气筒)。
粉碎包装废气(g3-2
颗粒物(漆尘)
连续
布袋除尘器收集后经15m高排气筒排放(4#排气筒)。
车间无组织废气(g3-3
甲苯、二甲苯、非甲烷总烃
连续
无组织
储存废气(g3-4
甲苯、二甲苯、非甲烷总烃
连续
车间密封,车间废气收集后进入uv光氧催化+活性炭吸附装置处理。
废水
压滤废水
codbod5、氨氮、ss、甲苯、二甲苯
间歇
污水处理站
固废
废弃滤布
危险固废
间歇
委托有资质单位处置
袋式除尘器粉尘
危险固废
间歇
回用于生产
噪声
高噪声设备
压滤机、粉碎机、物料泵等
连续
隔声、减震、消声等

3.4.2漆渣生产物料平衡

废漆渣物料平衡见3.4-2
3.4-2 废漆渣生产装置物料平衡
序号
名称
用量(t/a
(一)入方
1
废漆渣
3000
2
54.65
(二)出方
1
漆渣
1500
2
废水
810
3
废气
甲苯
0.8082
二甲苯
8.888
非甲烷总烃
9.91
漆尘
0.97
蒸汽
724.0738

3.4.3漆渣生产污染物产排情况

漆渣生产工艺污染物产品源强类比《泰安乐邦环保科技有限公司9000t/a废漆渣和10000t/a废油漆桶综合利用处理项目环境影响报告书》中数据,该项目与本项目漆渣处理工艺相同,具有可类比性。

3.4.3.1废气

漆渣生产废气主要为干燥废气、粉碎包装废气、车间无组织废气、储存废气。
1)干燥废气(g3-1
甲苯产生量0.8t/a,二甲苯产生量8.8t/a,非甲烷总烃产生量9.8t/a收集效率以90%,经uv光氧催化+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放(3#排气筒),该装置风机风量为5000m3/h则甲苯产生量0.72t/a0.1kg/h20mg/m3二甲苯产生量7.92t/a1.1kg/h220mg/m3非甲烷总烃产生量8.82t/a1.23kg/h245mg/m3
无组织挥发量甲苯产生量0.08t/a,二甲苯产生量0.88t/a,非甲烷总烃产生量0.98t/a
2)粉碎包装废气(g3-2
粉碎包装废气粉尘产生量7.34t/a1.02kg/h,袋式除尘器风机风量2000m3/h,则粉碎包装废气产生量7.34t/a1.02kg/h510mg/m3
3)车间无组织废气(g3-3
漆桶漆渣处理装置设备动静密封点数量,非甲烷总烃无组织排放估算情况见表3.4-3
3.4-3项目设备动静密封点数及非甲烷总烃排放估算量一览表
数量(个)
排放速率(kg/h/排放源)
排放量(kg/a
气体阀门
3
0.024
518.4
开口阀或开口管线
5
0.03
1080
有机液体阀门
3
0.036
777.6
法兰或者连接件
55
0.044
17424
泵、压缩机、搅拌器、泄压设备
10
0.14
10080
其他
5
0.073
2628
根据上述计算,漆桶漆渣处理车间动静密封点非甲烷总烃产生量为97.524kg/a0.097t/a)。
4)储存废气(g3-4
根据类比储存废气甲苯产生量0.008t/a,二甲苯产生量0.088t/a,非甲烷总烃产生量0.01t/a该部分废气90%经收集后进入uv光氧催化+活性炭吸附装置处理,10%以无组织形式排放。
则甲苯产生量0.0072t/a0.001kg/h0.20mg/m3二甲苯产生量0.079t/a0.011kg/h2.2mg/m3非甲烷总烃产生量0.009t/a0.0013kg/h0.25mg/m3
无组织排放量为甲苯0.001t/a,二甲苯产生量0.009t/a,非甲烷总烃产生量0.001t/a
工程废气污染物产生排放情况及污染防治措施见表3.4-4

3.4-4 漆桶漆渣生产装置废气污染物产排一览表
污染源名称
污染物
产生情况
排气量
m3/h
运行时
间(h/a
处理工艺
污染
因子
去除效率%
排放情况
排放源参数
浓度
mg/m3
速率
(kg/h)
产生量
(t/a)
浓度
mg/m3
速率
(kg/h)
排放量
t/a)
高度m
直径m
温度
漆渣干燥废气(g3-1
甲苯
20
0.1
0.72
5000
7200
uv光氧催化+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放(3#排气筒),处理效率90%
甲苯
90%
2.020
0.010
0.073
20
0.5
70
二甲苯
220
1.1
7.92
二甲苯
90%
22.220
0.111
0.800
非甲烷总烃
245
1.23
8.82
非甲烷总烃
90%
24.525
0.123
0.883
收集的储存废气
甲苯
0.20
0.001
0.0072
 
 
 
 
 
二甲苯
2.2
0.011
0.079
 
 
 
 
 
非甲烷总烃
0.25
0.0013
0.009
 
 
 
 
 
漆渣粉碎包装废气(g3-2
漆尘
510
1.02
7.34
2000
7200
布袋除尘器收集后经15m高排气筒排放(4#排气筒),处理效率99%
漆尘
99%
5.1
0.01
0.077
20
0.4
20
漆桶抛丸研磨废气(g2-1
漆尘
22.22
0.044
0.32
 
 
 
 
 
车间无组织废气(g3-3
甲苯
/
0.01111
0.08
/
7200
/
甲苯
/
/
0.01111
0.08
/
/
20
二甲苯
/
0.12222
0.88
二甲苯
/
/
0.12222
0.88
非甲烷总烃
/
0.15000
1.08
非甲烷总烃
/
/
0.15000
1.08
漆尘
/
0.00278
0.02
漆尘
/
/
0.00278
0.02
储存无组织废气(g3-4
甲苯
/
0.00014
0.001
/
7200
/
甲苯
/
/
0.00014
0.001
二甲苯
/
0.00125
0.009
二甲苯
/
/
0.00125
0.009
非甲烷总烃
/
0.00014
0.001
非甲烷总烃
/
/
0.00014
0.001

3.4.3.2废水

根据类比压滤废水产生1.38m3/d414m3/a),滤布冲洗水废水产生量1.32m3/d396m3/a),以上两种废水在车间内废水收集池收集,污染物浓度为cod2290mg/lbod5659mg/l,氨氮0.5mg/lss402mg/l,甲苯83mg/l,二甲苯105mg/l依托厂区现有污水处理站处理后回用。废水排放情况见表3.4-4广
3.4-4本项目废水水质、水量一览表
废水来源
产生量
(m3/d)
水质浓度(mg/l)
处理措施及去向
cod
bod5
ss
氨氮
甲苯
二甲苯
漆渣废水
2.7
2290
659
402
0.5
83
105
经厂区污水处理站处理后回用。

3.4.3.3固废

漆渣生产过程产生的固废主要为废弃滤布、袋式除尘器收集漆尘其中袋式除尘器收集漆尘返回生产过程,根据《固体废物鉴别标准》,该部分废物不作为固体废物管理,因此本次评价不再分析其产排情况。
1废弃滤布
项目压滤过程使用的滤布,随着使用次数的增加,需进行更换,据建设单位提供的资料,更换频率为每年一次,其固废的产生量约为0.2t/次。根据《国家危险废物名录》(2016),该部分废物属于hw49其他废物,非特定行业含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质,编号900-041-49,危险特性t/in该部分废物更换在现有工程危废暂存间储存定期交由有资质单位处置

3.4.3.4噪声

本工程高噪声设备主要为破碎机、抛丸研磨机、风机等,源强在8590db(a)之间,项目拟选用低噪声设备、基础减震、消声等降噪措施。
工程主要高噪声源见表3.4-5
3.4-5 工程主要高噪声源一览表
噪声源
数量(台)
产生源强db(a)
降噪措施
治理后源强db(a)
压滤机
1
85
减震、隔声
70
干燥机
1
80
减震、隔声
65
粉碎机
1
85
减震、隔声
70
空压机
1
90
减震、隔声
75
引风机
3
85
消声
70

3.4.4漆桶漆渣生产污染物产

漆桶漆渣生产工艺污染物产排量见表3.4-6
3.4-6漆桶漆渣生产工艺污染排一览表
因素
项目
产生量
削减量
排放量
削减比例%
废气
3#排气筒
废气量(m3/a
3.6×107
0
3.6×107
0
甲苯(t/a
0.7272
0.6545
0.073
90%
二甲苯(t/a
7.999
7.1991
0.800
90%
非甲烷总烃(t/a
8.829
7.9461
0.883
90%
4#排气筒
废气量(m3/a
1.44×107
0
1.44×107
0
漆尘(t/a
7.66
6.894
0.077
99%
无组织排放
甲苯(t/a
0.081
0
0.081
0
二甲苯(t/a
0.889
0
0.889
0
非甲烷总烃(t/a
1.081
0
1.081
0
漆尘(t/a
0.02
0
0.02
0
固体废物
废弃滤布(t/a
0.2
0.2
0
100

3.5活性炭焚烧工艺流程及产污环节分析

3.5.1活性炭焚烧工艺流程及产污环节

本项目活性炭焚烧依托二期工程废液焚烧炉及其配套尾气处理系统,包括焚烧炉、出渣及控制系统、余热回收系统、急冷和除尘设备、喷淋洗涤塔及烟囱。本次项目新增活性炭的粉碎、收料储存、给料系统。
1)活性炭磨粉
将收集来的活性炭在车间原料仓库密封储存。储存过程中产生的废气设置一套uv光氧催化+活性炭”装置处理后经15m高排气筒排放。
生产过程中将活性炭投入加料斗,经密封上料机输送至冲击磨磨粉后收集至粉料仓。冲击磨产生的粉尘经袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放。
2)焚烧
磨粉后的粉料经过圆盘给料机送至焚烧炉顶部的燃烧器,自动配空气、天然气焚烧,焚烧炉内烟气的温度控制在1100~1200℃之间,烟气充分焚烧的原则是3t+1e原则,即保证足够的温度(危险废物焚烧炉>1100℃)、足够的停留时间(危险废物焚烧炉:1100℃时>2s)、足够的扰动(焚烧炉喉口用二次风或燃烧器燃烧让气流形成漩流)、足够的过剩氧气,其中前三个作用是由焚烧炉来完成。在焚烧炉顶部部设置一次风和一台燃料燃烧器,保证焚烧炉烟气温度达到标准以及烟气有足够的扰动。在焚烧炉的上部设置环形二次风充分扰动烟气,在焚烧炉内温度始终维持在1100℃以上。
焚烧炉采用dcs自动控制系统,焚烧炉工艺控制指标
--- 焚烧炉温度(℃):≥1100℃;
--- 烟气停留时间(s):≥2s;
--- 烟气含氧量(干气):6%~10%;
--- 烟气中co浓度(mg/nm3):80;
--- 燃烧效率(%):≥99.9
--- 焚毁去除率(%):≥99.99
3)焚烧尾气处理
3)焚烧尾气处理
废液炉出口处的烟气温度为1100℃左右,为了满足后续阶段烟气处理对温度的要求,减少二恶英类的再合成,本系统中设置一套蒸汽锅炉,既使尾气温度降低又能充分利用焚烧产生的热能。进入余热锅炉的烟气量2410 nm³/h,温度1100℃;余热锅炉出口烟气温度设计为200℃。
回收热量后的烟气进入碱法脱酸系统、碱法脱酸塔的作用是用20%naoh碱性溶液与烟气中的酸性系统反应,中和酸性气体。碱洗涤液经循环使用后至ph至12以下,定期排放。
烟囱设置在湿法洗涤塔的顶部,从湿法塔出来的烟气经过洗涤塔顶部烟囱外排,高度不低于35米。
采用余热回收与水喷淋急冷的方式可控制二噁英的生成,采用碱喷淋吸收可以去除酸性气体,根据现有工程环评数据,烟尘去99%,二氧化硫去除率85%,氮氧化物去除率10%。
工艺流程见下图:
按此在新窗口打开图片3.5-1本项目生产工艺流程及产污环节图
废活性炭焚烧产污环节分析见表3.5-1
3.5-1废活性炭焚烧产污环节一览表
污染物
污染源名称
主要污染物
排放方式
治理方式
废气
储存废气
vocs
连续
uv光氧催化+活性炭处理后经15m高排气筒排放(5#排气筒)。
磨粉废气
颗粒物
连续
<, div align=center>布袋除尘器+ 15m高排气筒排放(6#排气筒)。
焚烧废气
颗粒物、so2noxcohclhf、二噁英
连续
急冷+碱喷淋吸收后经35m高排气筒排放。
无组织废气
颗粒物、vocs
连续
无组织
废水
急冷废水
codbod5ss
间歇
污水处理站处理后回用
碱液吸收塔废水
ph、codbod5ss
间歇
固废
袋式除尘器
危险固废
间歇
回用于生产
焚烧飞灰、炉渣
危险固废
间歇
委托有资质单位进行处理
噪声
高噪声设备
冲击磨、风机等
连续
隔声、减震、消声等

3.5.2活性炭焚烧污染物产排情况

3.5.2.1废气

本工程产生废气主要为储存废气、磨粉废气、焚烧废气、无组织废气
1)储存废气(g4-1
根据《九江浦泽环保科技有限公司年焚烧处理危险废弃物15000吨建设项目环境影响报告书》进行类比,项目储存过程中vocs产生量0.1kg/h0.72t/a该部分废气经车间顶部集气管道收集后进入“uv光氧催化+活性炭吸附”装置(5#排气筒)处理后排放。
尾气收集效率90%,则进入“uv光氧催化+活性炭吸附”装置废气量0.09kg/h0.65t/a,该装置气量1000m3/h,则废气产生浓度为90mg/m3装置处理效率90%,则vocs排放量9mg/m30.009kg/h0.065t/a满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)其他行业建议值标准限值(排放浓度80mg/m3)要求。
vocs无组织排放量为0.01kg/h0.072t/a
2)磨粉废气(g4-2
活性炭磨粉过程中粉尘产生量约占细颗粒料用量的1.0%,处理后活性炭量800t/a,年运行3600h,粉尘产生量为8t/a企业拟设置集气罩对该部分粉尘进行收集后经袋式除尘器处理,集气效率以90%计,风机风量为1000m3/h则粉尘收集量为7.2t/a,产生速率2.0kg/h、产生浓度2000mg/m3布袋除尘器处理效率99%计,则处理后的含尘废气排放量为0.072t/a0.02kg/h20.0mg/m3能够满足《大气污染物综合排放标准》(gb16297-199615m高排气筒的标准限值要求(速率3.5kg/h,浓度120mg/m3)要求。
另外有10%的粉尘(0.8t/a)未被收集,这部分粉尘约50%在车间内沉降至地面,其余粉尘(0.4t/a)以无组织的形式排放。
3焚烧废气g4-3
根据《九江浦泽环保科技有限公司年焚烧处理危险废弃物15000吨建设项目环境影响报告书》进行类比,项目焚烧废气中烟尘产生量72.58t/aso2产生量14.75t/anox产生量6.11t/ahcl产生量3.46t/ahf产生量0.54t/a,二噁英产生量0.006g/a
根据焚烧炉设计参数,焚烧炉年运行7200h,尾气处理装置气量2410m3/h则烟尘产生量72.58t/a10.08kg/h4182.8mg/m3so2产生量14.75t/a2.05kg/h850.05mg/m3nox产生量6.11t/a0.85kg/h352.12mg/m3hcl产生量3.46t/a0.48kg/h199.40mg/m3hf产生量0.54t/a0.075kg/h31.12mg/m3二噁英产生量0.006g/a0.0008mg/h0.33ng/m3具体处理效率及排放情况见表3.5-2
4无组织废气g4-4
根据以上分析,项目无组织废气主要为未收集的vocs和粉尘。
vocs无组织排放量为0.01kg/h0.072t/a
粉尘无组织排放量为0.05kg/h0.4t/a

3.5-2废活性炭焚烧生产装置废气污染物产排一览表
污染源名称
污染物
产生情况
排气量
m3/h
运行时
间(h/a)
处理工艺
污染
因子
去除效率%
排放情况
排放源参数
浓度
mg/m3
速率
(kg/h)
产生量
(t/a)
浓度
mg/m3
速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
高度m
直径m
温度
储存废气
(g4-1)
vocs
90
0.09
0.65
1000
7200
uv光氧催化+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放(5#排气筒)。
vocs
90%
9
0.009
0.065
15
0.3
25
磨粉废气
(g4-2)
粉尘
2000
2.0
7.2
1000
3600
袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放(6#排气筒)。
粉尘
99%
20
0.02
0.072
15
0.3
25
焚烧废气
(g4-3)
烟尘
4182.8
10.08
72.58
2410
7200
余热锅炉+急冷+ +碱液喷淋吸收塔。
烟尘
99%
41.83
0.1
0.73
35
0.4
70
so2
850.05
2.05
14.75
so2
85%
127.51
0.31
2.21
nox
352.12
0.85
6.11
nox
10%
316.91
0.77
5.50
hcl
199.40
0.48
3.46
hcl
90%
19.94
0.05
0.35
hf
31.12
0.075
0.54
hf
90%
3.12
0.01
0.05
二噁英
0.33ng/m3
0.0008mg/h
0.006g/a
二噁英
10%
0.3 ng/m3
0.0008mg/h
0.005g/a
无组织废气(g4-4)
vocs
/
0.01
0.072
/
7200
/
vocs
/
/
0.01
0.072
/
/
20
粉尘
/
0.05
0.4
粉尘
/
/
0.05
0.4

3.5.2.2废水

活性炭焚烧项目产生的废水主要为急冷废水、碱液吸收塔废水。
根据《九江浦泽环保科技有限公司年焚烧处理危险废弃物15000吨建设项目环境影响报告书》进行类比,急冷废水产生量1.0 m3/dcod浓度200 mg/lbod5浓度50 mg/lss浓度200 mg/l碱液吸收塔废水产生量0.2m3/dcod浓度800 mg/lbod5浓度50 mg/l、氨氮浓度50 mg/lss浓度600 mg/l
活性炭焚烧需处理水质见表3.5-3
3.5-3活性炭焚烧项目需处理水质情况一览表
序号
污染源
qm3/d)
cod(mg/l)
bod5(mg/l)
ss(mg/l)
氨氮(mg/l)
1
废碱液
0.2
800
50
600
50
2
焚烧急冷废水
1
200
50
200
/

3.5.2.3固废

项目产生的固废主要袋式除尘器粉尘、活性炭焚烧飞灰和炉渣其中袋式除尘器粉尘经收集后直接返回生产过程,根据《固体废物鉴别标准》,该部分废物不作为固体废物管理,因此本次评价不再分析其产排情况。
1飞灰和炉渣
根据《九江浦泽环保科技有限公司年焚烧处理危险废弃物15000吨建设项目环境影响报告书》进行类比,飞灰产生量79.5t/a,炉渣产生量105.2 t/a根据《国家危险废物名录》(2016),该部分废物属于hw18焚烧处置残渣环境治理业危险废物焚烧、热解等处置过程产生的底渣、飞灰和废水处理污泥(医疗废物焚烧处置产生的底渣除外),编号772-003-18,危险特性t该部分废物更换后在现有工程危废暂存间储存定期交由有资质单位处置
3.5-4 项目固废情况一览表
序号
污染物名称
产生量
性质
处置方式
1
飞灰
79.5t/a
危险固废
委托有资质单位处置
2
炉渣
105.2 t/a
危险固废
委托有资质单位处置
3
袋式除尘器粉尘
/
危险固废
回用于生产

3.5.2.4噪声

本工程高噪声设备主要为冲击磨、风机等,源强在8590db(a)之间,项目拟选用低噪声设备、基础减震、消声等降噪措施。
工程主要高噪声源见表3.5-5
3.5-5 工程主要高噪声源一览表
噪声源
数量(台)
产生源强db(a)
降噪措施
治理后源强db(a)
冲击磨
1
90
减震、隔声
75
引风机
3
85
消声
70

3.5.3废活性炭焚烧污染物产

废活性炭焚烧污染物产排量见表3.5-6
3.5-6废活性炭焚烧污染排一览表
项目
项目
产生量
削减量
排放量
削减比例%
废气
储存废气
废气量(m3/a)
7.2×106
0
3.6×107
0%
vocs(t/a)
0.65
0.585
0.065
90%
磨粉废气
废气量(m3/a)
3.6×106
0
3.6×106
0%
粉尘(t/a)
7.2
7.128
0.072
99%
焚烧废气
废气量(m3/a)
1.74×107
0
1.74×107
0%
烟尘
72.58
71.85
0.73
99%
so2
14.75
11.8
2.95
80%
nox
6.11
0.61
5.50
10%
co
9.22
8.3
0.92
90%
hcl
3.46
3.11
0.35
90%
hf
0.54
0.49
0.05
90%
二噁英
0.06g/a
0.0588 g/a
0.0012g/a
98%
无组织排放
vocs(t/a)
0.072
0
0.072
0%
粉尘(t/a)
0.4
0
0.4
0%
固体废物
飞灰(t/a)
79.5
79.5
0
100%
炉渣(t/a)
105.2 t/a
105.2 t/a
0
100%

3.6废有机溶液再生工艺流程及产污环节分析

3.6.1有机溶液工艺流程

1)脱水
待处理的废溶剂经原料泵送至脱水塔,由于水与溶剂存在沸点差,在精馏作用下轻组分不断上升,塔顶蒸气经冷凝冷却器冷凝冷却后,一路做为回流,一部分采出送至水接受罐,定期排放至污水处理站处理后回用;塔釜组分送至精制塔.
塔釜由二期工程导热油锅炉加热,脱水塔负压操作,操作压力-0.05mpa,塔顶温度81℃,塔釜温度201℃。
2)精制
精制塔顶蒸汽经冷凝冷却器冷凝冷却后,一路做为回流,一部分作为产品采出;塔釜物料经冷却后送至储罐,塔釜由导热油加热,精制塔负压操作,操作压力-0.09mpa,塔顶温度127℃,塔釜温度227℃。
在精馏过程通过控制回流、温度、真空度等操作参数,控制产品质量。
某一种废有机溶剂处理完毕更换另一种溶液时,将接收罐废水返回脱水塔精制塔进行洗塔,得到的含溶剂废水也退料到原料罐作为下批次加工原料。
本项目工艺流程图见图3.1-1。
按此在新窗口打开图片3.6-1  废有机溶液生产工艺流程及产污环节图
废有机溶液产污环节分析见表3.6-1
3.6-1 废有机溶液产污环节一览表
污染物
污染源名称
主要污染物
排放方式
治理方式
废气
储存废气g5-1
vocs
连续
冷凝+活性炭吸附+15m高排气筒(8#排气筒)。
真空泵废气g5-2
vocs
连续
废水
脱水工段废水
codss、氨氮、总氮
连续
污水处理站处理后回用
真空泵排水
codss、氨氮、总氮
间歇
固废
精馏釜
残渣
间歇
委托有资质单位处置
噪声
高噪声设备
真空泵
连续
隔声、减震等

3.6.2废有机溶液生产物料平衡

废有机溶液物料平衡图见图3.6-2
3.6-2 废有机溶液生产物料平衡
序号
名称
吨/年
(一)入方
1
nmp
1500
2
dmf
1500
(二)出方
1
nmp产品
1196
2
dmf产品
1196
3
600
4
废气
3.12
5
残渣
4.88

3.6.3废有机溶液生产污染物产排情况

3.6.3.1废气

本工程产生废气主要为储存废气和真空泵废气
1)储存废气(g5-1
本项目新增原料储罐2个,产品储罐2个,根据原辅材料储罐的储存物质的理化性质进行分析,罐区无组织废气主要是储罐大小呼吸产生的vocs废气,储罐采用固定顶储罐,其计算公式如下:
、小呼吸损耗可按下式计算:
lb=0.191×mp/100910-p))0.68×d1.73×h0.51×。t0.45×fp×c×kc
式中:lb—固定顶罐的呼吸排放量(kg/a);
m—储罐内蒸气的分子量;
p—在大量液体状态下,真实的蒸气压力(pa),2000pa
d—罐的直径(m);
h—平均蒸气空间高度(m),6.68
。t—一天之内的平均温度差(),15
fp—涂层因子(无量纲),根据油漆状况取值在1~1.5之间,1.25
c—用于小直径罐的调节因子(无量纲);直径在0~9m之间的罐体,c=1-0.0123(d-9)2罐径大于9mc=1
kc产品因子(石油原油kc0.65,其他的液体取1.0
、大呼吸损耗可按下式计算:
lw=4.188×10-7×m×p×kn×kc
式中:lw—固定顶罐的工作损失(kg/m3投入量)
西商集基备十在委况类石构必图华济国这品非自小华难关
kn—周转因子(无量纲),取值按年周转次数确定
k≤36kn=1
36<k≤220kn=11.467×k-0.7026
k>220kn=0.26
其他参数同小呼吸公式。
经计算,罐区vocs挥发量为0.12t/a0.017kg/h该部分废气经管道收集后与真空泵废气一起经冷凝+活性炭吸附处理后经15m高排气筒排放(7#排气筒)。
其中收集废气比例为90%,则进入废气处理装置vocs量为0.015kg/h0.1t/a废气处置装置设计气量800m3/h,则废气浓度为18.75mg/m3
其余10%以无组织形式排放,排放量0.003kg/h0.02t/a
2)真空泵废气(g5-2
由于项目处理废有机溶液,nmp沸点203℃dmf沸点153℃尾气经水环真空泵吸收后vocs挥发量较小,占处理废有机溶液的0.1%3.0t/a0.42kg/h520.83mg/m3该部分废气经管道收集后进入“冷凝+活性炭吸附”装置处理,最终经15m高排气筒排放(7#排气筒)。
废有机溶液处理装置废气污染物产生排放情况及污染防治措施见表3.6-3

3.6-3 废有机溶液处理装置废气污染物产排一览表
污染源名称
污染物
产生情况
排气量
m3/h
运行时
间(h/a)
处理工艺
污染
因子
去除效率%
排放情况
排放源参数
浓度
mg/m3
速率
(kg/h)
产生量
(t/a)
浓度
mg/m3
速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
高度m
直径m
温度
漆渣干燥废气(g5-2)
vocs
18.75
0.015
0.1
800
7200
冷凝+活性炭吸附+15m高排气筒排放(7#排气筒)
vocs
90%
53.96
0.04
0.31
15
0.3
30
收集的储存废气
vocs
520.83
0.42
3.0
 
 
 
 
 
储存无组织废气(g5-1)
vocs
/
0.003
0.02
/
7200
/
vocs
/
/
0.003
0.02
5
/
25

3.6.3.2废水

废有机溶液生产过程废水主要为脱水工段废水、水环式真空泵排水。根据《江苏永迈循环科技有限公司6万吨n-甲基吡咯烷酮循环利用项目环境影响报告书》进行类比,本工程废水源强如下:
1)脱, 水工段废水(w5-1)
对废有机溶液精馏时,先采用低真空度、小回流快速采出水分。废有机溶液中平均含水率约在20%,w5-1废水产生量2 m3/d(600m3/a),其cod浓度约为3120mg/l、ss100 mg/l、氨氮55mg/l、总氮270mg/l。
2)真空泵循环废水(w2)
抽真空系统采用二级罗茨+一级水环真空机组,水环真空泵外排废水量0.1m3/d(30m3/a),其cod浓度约为3120mg/l、ss100 mg/l、氨氮55mg/l、总氮270mg/l。
废有机溶液生产装置需处理水质见表3.6-4
3.6-4  废有机溶液生产装置需处理水质情况一览表 单位:mg/l
序号
污染源
qm3/d)
cod
ss
氨氮
总氮
1
脱水工段废水
2.0
3120
100
55
270
2
水环式真空泵排水
0.1
600
50
12
50

3.6.3.3固废

工程产生的固体废物为精馏残液,根据物料平衡精馏残夜产生量0.016t/d(4.88t/a)。根据《国家危险废物名录》(2016),该部分废物属于hw06废有机溶剂与含有机溶剂废物非特定行业“900-401-06中所列废物分馏再生过程中产生的高沸物和釜底残渣,编号900-407-06,危险特性t该部分废物更换后在现有工程危废暂存间储存定期交由有资质单位处置
3.6-5项目固废情况一览表
序号
污染物名称
产生量
性质
处置方式
1
精馏残液
4.88t/a
危险固废
委托有资质单位处置

3.6.3.4噪声

本工程高噪声设备主要为真空泵组等,源强在85b(a),项目拟选用低噪声设备、基础减震降噪措施。
工程主要高噪声源见表3.6-6
3.6-6工程主要高噪声源一览表
噪声源
数量(台)
产生源强db(a)
降噪措施
治理后源强db(a)
真空泵组
1
85
减震、隔声
70

3.6.4废有机溶液生产污染物产

废有机溶液生产工艺污染物产排量见表3.6-7
3.6-7废有机溶液生产工艺污染排一览表
项目
项目
产生量
削减量
排放量
削减比例%
废气
7#排气筒
废气量(m3/a
5.76×106
0
5.76×106
0
vocst/a
3.1
2.79
0.31
90
储存废气
vocst/a
0.02
0
0.02
0
固体废物
精馏残液(t/a
4.88
4.88
0
100

3.7 公用及辅助工程污染物产排情况

3.7.1废水

项目排放的污水主要来源于装置区设备维修过程中产生的地面冲洗水、生活污水、装置区初期雨水
1)地面冲洗水
项目地面冲洗水主要产生于生产装置区设备维修保养地面冲洗水,这部分废水属于间歇排放。地面冲洗过程由于携带了地面上残留的一些物料而产生浓度较高的废水,主要污染物为codbod5、氨氮、总氮、ss石油类、甲苯、二甲苯经类比企业现有工程日常设备检修情况,各种类型的维修每年平均12次。根据项目主要生产装置占地面积2050m2计算,其冲洗量为2.5l/m2.次,合计每年产生量61.5m30.205m3/d地面冲洗水产生浓度为cod620mg/lbod5250mg/l氨氮35 mg/l,总氮175 mg/lss600mg/l,石油类80mg/l甲苯11 mg/l,二甲苯13 mg/l,给部分废水经昝存池收集后分批次进入厂废水处理装置处理。
2)生活污水
本次项目新增职工20人,根据《河南省地方标准-工业与城镇生活用水定额(db41t385-2014)》,生活用水定额60l/d·人,生活用水量1.2m3/d360m3/a)。生活污水排放系数按照0.8计算,生活污水排放量0.96m3/d288m3/a)。主要污染物为cod300mg/lbod5180mg/l氨氮30mg/lss220 mg/l该部分废水进入污水处理站进行处理回用
3)初期雨水
项目生产装置区由于收到雨水冲刷,使装置区地面的物料残留物溶入雨水,其主要污染物为codss、石油类。
根据现有工程进行类比本项目新增初期雨水产生量约0.12m3/d36m3/a),产生水质为cod 250mg/lbod5100mg/lss300mg/l,石油类30mg/l这部分废水不能随其他雨水一起排放,应将前期雨水收集至专门的前期雨水收集池内然后再逐步加入到本工程污水处理装置中进行处理达标后回用
项目废水产生情况见表2.7-1
2.7-1项目废水污染物产生情况一览表
序号
项目
排放量
污染因子(mg/l
cod
bod5
nh3-n
总氮
ss
石油类
甲苯
二甲苯
1
地面冲洗水
0.205m3/d
620
250
35
175
600
80
11
13
2
生活废水
0.96 m3/d
300
180
30
/
220
/
/
/

3.7.2固废

项目辅助工程产生的固废主要为活性炭吸附装置产生的废弃活性炭、废弃包装物、生活垃圾等
1)尾气吸收装置废活性炭。
项目有机废气不凝气采用光催化氧化+活性炭吸附工艺,会有废弃活性炭产生,每月更换1次,产生量约为70t/a根据《国家危险废物名录》(2016),该部分危险废物属于hw06废有机溶剂与含有机溶剂废物,非特定行业“900-402-06900-404-06中所列废物再生处理过程中产生的废活性炭及其他过滤吸附介质,编号900-406-06,危险特性t该部分废物在厂内危废暂存间储存后,送废活性炭焚烧车间进行破碎焚烧处理
2破损的包装材料
项目危险废物收集所用包装桶循环利用,但是在使用过程中会产生部分破损。企业包装袋用量5500个(约5.5t),包装桶用量1250个(约12.5t),破损率按照5%计算,则该部分废物产生量0.9t/a根据《国家危险废物名录》(2016),该部分危险废物属于hw49其他废物,非特定行业含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质,编号900-041-49,危险特性t/in该部分废物在厂内危废暂存间储存后,定期交由有资质单位处置
3)员工生活垃圾。本项目新增劳动人员20人,生活垃圾的产生量按0.5kg/(人·d)计,则员工生活垃圾产生量10kg/d3.0t/a),依托现有工程一般固废暂存池收集后由环卫部门统一清理清运。
3.7-3 项目固废情况一览表
序号
污染物名称
产生量
性质
处置方式
1
废弃的活性炭
70t/a
危险固废
回用于活性炭粉碎装置
2
破损的包装袋
0.9 t/a
危险固废
定期交由有资质单位处置
3
生活垃圾
3.0t/a
一般固废
由环卫部门统一清理清运
4  项目建设与相关规划符合性
对照《产业结构调整指导目录﹙2011年本﹚(修正)》,本项目符合国家产业政策要求。项目于2018810日在清丰县发改委备案,项目代码:2018-410922-77-03-050941
工程选址位于濮阳市清丰县产业集聚区内,清丰县产业集聚区产业要求不违背。项目用地符合清丰县产业集聚区土地利用规划本项目废水、废气、噪声经治理后可以达标排放,固废能够得到妥善处置,与产业集聚区准入要求相符。
根据《陕州区观音堂镇集中式饮用水水源保护区划》,本项目不在区域集中式饮用水源保护区范围,符合水源保护区划要求。
5  建设项目周围环境现状

5.1 地理位置

项目位于濮阳市清丰县姚庄北面。清丰县位于河南省东北部,冀、鲁、豫三省交界处,隶属濮阳市,县城至濮阳市区16.5km东与山东菏泽、莘县毗连,南与濮阳市区接壤,西邻内黄,北靠南乐,西北隔卫河与河北省魏县相望。地理座标为东经114°57′115°23′,北纬35°45′36°5′总面积872平方公里。全县辖18个乡镇,522个行政村,67万人口,其中业人口57万,拥6万亩耕地,是一个典型的农业大县。项目地理位置图详见图5.1-1
按此在新窗口打开图片 
5.5-1  清丰县地表水水系

5.2 厂址周围环境

项目厂址位于濮阳市清丰县金水路与106国道交叉口西北角。拟建厂址现状为农田250m潴龙河,480m处为唐庄,西320m302省道,西北20m为烈士陵园,南450m为姚庄项目周围环境敏感点示意图见图5.2-1
按此在新窗口打开图片 
5.2-1  项目周边环境敏感点示意图

5.3 地形地貌

清丰县位于华北地台南部,华北中断凹中、内黄地台所属的滑县台穹东北部。上部盖层为第三、第四系,厚7002500mm自西向东,厚度由小到大,在王什一带约700m,高堡、清丰县城至濮阳县孟轲一带约1200m,仙庄至双庙一带约1500m,仙庄以东至界可达20002500m以上。下伏地层由西北向东南由老到新依次为寒武系、奥陶系、碳系、二迭系。其走向为北东,倾向南东,倾角自西北向东南由大到小。其中石炭、二迭为煤系地层,分布最大,遍布县城东整个地区。
清丰县地处黄河平原,黄河冲积扇的北缘地带,地形较为平坦。地势西南高东北低,地面自然坡降为1/50001/7000
其地貌状况大致可分为:西部沙丘沙垄带、东部浅平洼地、潴龙河漫滩、中部微倾斜平原。
本项目厂址位于濮阳市清丰县城关镇姚庄村,金水路与106国道交叉口西北角,目前为空地,地势平坦,适合本项目建设。

5.4 地质条件及地震烈度

清丰县地处华北地震区南部,聊兰地震带中段,位于国家确定的冀鲁豫地震重点监视防御区之内。区内地质构造复杂,活动断裂发育,地震频度较高,全度较大。清丰县基底断裂构造的频繁活动,常有地震波及。按国家地震局颁布的地震烈度区划图,清丰县域基本烈度分为6度、7度和8度区。

5.5 区域气候特征

清丰县位于中纬地带,常年受东南季风环流的控制和影响,属暖温带半湿润季风型大陆性气候。特点是四季分明,春季干旱多风沙,夏季炎热雨量大,秋季晴和日照长,冬季干旱少雨雪。全年平均无霜215天,年平均气温13.3℃,年均降雨量562.6mm。区域多年气候特征见表5.5-1
5.5-1  区域气候特征一览表
 目
 位
 值
多年平均气温
13.3
历年极端最高气温
42.1
历年极端最低气温
-20.2
多年平均降水量
mm
562.6
最多年降水量
mm
1007.6
最少年降水量
mm
264.5
多年平均日照时数
h
2497.8
历年平均无霜期
d
215
年平均风速
m/s
2.1
最大风速
m/s
14.5

5.6 水文特征

5.6.1 地表水资源

清丰县属海河流域,主要河流有卫河、马颊河、潴龙河、徒骇河,水系图见图2-1
卫河发源于太行山南麓,干流长283km流经河南省新乡市、卫辉市、浚县、滑县、汤阴、内黄、清丰、南乐,河北省魏县、大名,山东省冠县,于徐万仓处与漳河汇流。流域面积15830km2,西北部山区,面积6280 km2,东南部平原,面积9010km2卫河主要支流有淇河、汤河、安阳河等,呈梳齿状分布于干流左岸,源短流急,洪水突发性强,干流弯曲,河槽窄深,是一条蜿蜒型河道。
潴龙河是濮阳市的灌溉河道,于1968年开挖,在濮阳市区北侧引马颊河河水,在南乐县又汇入马颊河。潴龙河全长58km,在清丰县境内流长约52.1km,流域面积205平方公里,在南乐县汇入马颊河。
马颊河源于濮阳市西部之硝河,清丰县境内流长25.9km马颊河为人工排涝河道,排涝流量达到111m3/s,防洪流量达到172 m3/s,可灌溉农田13万余亩。本项目的污水排入清丰县污水处理厂处理,最终排入马颊河。

5.6.2 地下水资源

清丰县地下水属于潜水类型,是埋藏在地表以下,位于第一个隔水层以下的常年饱和自由重力水,也是具有自由表面的地下水,主要补给来源是大气降水和地表水。
地下水质系重碳酸型淡水,矿化度为0.51.0/升,适合农田灌溉和人畜饮用。浅层含水层的顶板埋深为1520m,底板埋深为4060m,其储存量为20.3亿m3,调节量为1.7亿m3,允许开采量为1.1亿m3本项目所在区域属中等富水区,含水层厚度1520m区域地下水流向为西南向东北。

5.6.按此在新窗口打开图片按此在新窗口打开图片3清丰县饮用水水源地八里庄地下水井群(24眼井)

根据河南省人民政府办公厅《关于印发河南省县级集中式饮用水水源保护区划的通知 》(豫政办 2013107号),清丰县八里庄地下水井群共24眼井,一级保护区范围:12号、34号、56号、78号、910号各组井群外包线内及外围30米、北至潴龙河所包含的区域;1112号、1314号、1516号、1718号、1920号、2122号、2324号各组井群外包线内及外围30米的区域。准保护区范围:潴龙河017县道公路桥上游1560米至下游4166米河道内水域。

5.7土壤

清丰县土壤面积为114.4万亩,占总土地面积的87.4%其中耕地面积86万亩,其类型分为两个土类,3个亚类,6个土属,26个土种。全县土质为壤土和沙壤土,由于是黄河冲积平原,土层较复杂,壤土、粘土间杂。据探测地表下15m以上地基承载力最少8t,最高18t,一般在1012t左右,抗震烈度8度。

5.8动植物资源

清丰县地处温暖带,由于地貌类型不太复杂,生物种类较少。市域内有植物600多种,动物130多种。动物中家畜有牛、马、骡、驴、羊等,野生动物主要有狐狸、刺猬、黄鼠狼、野兔等。植物中主要有农作物小麦、大麦、水稻、谷子等,林木主要有毛白杨、小叶杨、银白杨、国槐等。评价区内没有珍稀动物及植物存在。

5.9文物古迹

清丰县历史悠久,文物丰富,历史文物有古遗址、古墓葬、古建筑、古树、古瓷器、铜器等,现代文化有革命旧址、烈士陵园、烈士纪念碑等。址区域500m范围内未发现地表文物古迹。
6  建设项目环境影响评价范围
项目各要素评价范围详见表6-1
7 项目各环境要素评价范围
环境要素
评价等级
评价范围
环境空气
一级
以生产车间为中心,边长为5km矩形,评价范围为25km2
地表水环境
三级
项目周边地表水。
地下水环境
一级
地下水评价范围为厂址下游、厂址两侧。
声环境
三级
厂界外1m
7  建设项目环境影响预测

7.1环境空气影响预测结论

1本次工程完成后各敏感点污染物浓度能够满足标准要求,无超标现象
2工程所设排气筒高度和内径均合理。
从污染气象条件分析和污染物的浓度预测结果来看,本工程在该厂址建设是可行的。

7.2地表水环境影响分析

次工程废水较少,水质简单,对周边环境影响较小。

7.3地下水环境影响简要分析

对照导则要求,本次地下水评价等级为一级。根据环境地质条件分析,拟建厂区地表防渗隔污性能为中等,本项目厂址不在区域地下水饮用水源保护区范围,本项目废水水质简单、不含重金属、水量不大,能够实现综合利用不外排。工程厂区通过各种防渗措施可防止工程事故废水下渗污染地下水,有利于保护区域浅层地下水。企业在加强管理和落实评价提出的各种防护措施的基础上,工程完成后不会加深对区域地下水质量的影响,地下水质量仍将维持现有水平。

7.4噪声影响预测

本评价根据厂区建设布局情况及工程采用的隔声降噪措施,以现状监测为背景,选择营过程中主要高噪声源对厂界影响进行预测,各厂界噪声预测结果均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(gb12348-20083类标准限值的要求。

7.5固废对环境影响分析

工程固废能够做到综合利用或安全处置,不会造成二次污染。

7.6 风险预测结果

在最不利事故状态下,项目建设会对周围环境产生一定程度的影响,建议企业生产过程中应严格落实消防安全方面的各项管理规定。同时制定并落实切实可行的事故防范措施和应急预案,在此基础上可将事故风险降到最低限度。
8  环境影响评价结论
河南瑞油石化科技有限公司清丰县产业集聚区废旧资源回收利用项目符合国家产业政策和当地土地利用规划;在认真落实评价提出的各项污染物防治、事故风险防范措施后工程废水综合利用不外排、废气可以实现达标排放,其他各种污染物能够合理处置,事故风险可以接受;工程建设不会改变区域环境功能级别;污染物总量能够满足区域总量控制要求;工程建设能够为当地带来较好的社会效益、经济效益和环境效益。从环保角度分析,工程建设及厂址的选择是可行的。
9  联系方式
1建设单位:河南瑞油石化科技有限公司
联系人:肖总电话(传真):186-0393-9033电子信箱:wt229@163.com
通信地址:濮阳市清丰县孟德大道东段路北邮政编码:457300
2环评单位:河南省化工研究所有限责任公司
联系人:  电话(传真):0371-67712661  电子信箱:309332478@qq.com
通信地址:郑州市建设东路37 邮政编码:450052
 
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